隨著晶界擴散技術及表面防腐技術的發(fā)展，各種高牌號且高耐蝕釹鐵硼磁體逐步被開發(fā)出來，并廣泛應用于電機、新能源汽車、磁懸浮等領域。而在各種永磁電機的生產中均采用了粘接工藝，以保證轉子在高速旋轉(12 000 r/min)下的機械可靠性。

近些年，隨著釹鐵硼應用領域的擴大，尤其是海洋風電的迅速發(fā)展，對鍍(涂)層的耐蝕性要求不斷提高。硅鈦系納米涂層[2]具有優(yōu)異的耐高壓加速老化(PCT)和耐鹽霧性能，可以作為高抗蝕表面防護材料，用于海洋領域或者條件較為苛刻的環(huán)境。然而，這類涂層含有有機硅疏水官能團，表面張力較低(一般為28～30 mN/m)，在粘接時容易出現不牢固甚至脫膠現象，存在較大的安全隱患。因此，需對涂層進行表面處理來提高其表面張力

性能檢測

納米涂層等離子處理的合格標準是：表面張力在等離子處理后≥60 mN/m，室溫放置3個月≥50 mN/m。表面張力測試方法：把芬蘭Kibron生產的測試墨水(表面張力測試范圍28～72 mN/m)涂到涂層表面，如果液體潤濕表面(即液體在表面連續(xù)鋪展)，則被測試涂層的表面張力高于該測試墨水標稱的表面張力，繼續(xù)選用更高牌號的測試墨水重復上述過程，直到液體不再潤濕表面(即液體在表面收縮)為止，最后一個在表面潤濕并保持2 s不收縮的測試墨水包裝上標稱的表面張力就是所測涂層的表面張力。

結果與討論

等離子處理對涂層表面張力的影響

圖1a為典型的等離子處理4次后的樣品表面涂上60 mN/m的表面張力測試墨水并保持2 s不收縮時的照片。從圖1b可以看出，等離子處理前涂層的表面張力為28 mN/m，處理1～5次后的表面張力都比處理前大。由于該系列表面測試墨水最大只能測到72 mN/m，因此等離子處理5次后樣品的表面張力可能大于72 mN/m。隨著處理次數的增加，表面張力逐步增大，處理3次后增幅更大，處理4次即可達到60 mN/m的要求。

圖1典型的表面張力測試照片(a)及等離子處理次數與涂層表面張力的關系(b)

等離子處理后涂層表面張力的耐久性

將納米涂層放置在室溫條件下自然老化12個月，每隔一個月測試一次表面張力。由圖2可知，老化前涂層的表面張力均為60 mN/m，其中，空氣條件下等離子處理的涂層的表面張力在前3個月內無變化，4個月后降為56 mN/m且保持了1個月左右，6個月后降為50 mN/m，7個月后降為45 mN/m，8個月后降幅最大，降至僅有32 mN/m，之后的4個月基本保持在這一水平。對于以氮氣為氣源等離子處理的涂層，其表面張力在1個月后降為56 mN/m，2個月后降為50 mN/m且保持了1個月左右，4個月后降幅最大，降至38 mN/m，5個月后再降至32 mN/m，之后的7個月基本保持在這一水平。納米涂層以空氣等離子處理后的表面張力在前8個月的下降幅度明顯小于氮氣等離子處理的涂層。根據行業(yè)經驗，涂層要滿足粘接性能的話，其表面張力一般需要≥34 mN/m，≥38 mN/m則幾乎可以滿足所有粘接需求。以空氣作為氣源等離子處理后的7個月內涂層的表面張力仍大于40 mN/m，因此可以滿足實際應用需求，而且優(yōu)于以氮氣作為氣源的處理效果。

圖2等離子處理后涂層的表面張力隨自然老化時間的變化

結論

等離子處理后涂層的表面張力增大主要是由于涂層中引入了大量的O元素和少量的N元素，產生大量的—OH和少量的α-氨基酸結構。釹鐵硼磁體表面硅鈦系納米涂層在以空氣為氣源的條件下等離子處理后可以明顯提高其表面張力，且在室溫自然老化6個月后表面張力仍有50 mN/m，可以滿足實際應用需求。