100Nm無線數(shù)傳扭力扳手具備無線通訊功能扭力扳手

瀏覽次數(shù)：23發(fā)布日期：2025-09-08

100Nm無線數(shù)傳扭力扳手具備無線通訊功能扭力扳手

在工業(yè)生產中，螺栓螺母的緊固質量直接關系到設備運行安全與產品可靠性。傳統(tǒng)扭力檢測工具常面臨數(shù)據(jù)記錄不及時、傳輸效率低、人工監(jiān)控易出錯等問題，難以滿足現(xiàn)代化生產對量化檢測、精準管控的需求。而 100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)的出現(xiàn)，憑借功能設計與智能化優(yōu)勢，為工業(yè)緊固檢測提供了高效解決方案。

一、系統(tǒng)構成：一體化設計，實現(xiàn)多設備協(xié)同檢測

100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)并非單一工具，而是一套包含在線檢測服務器與上位機的完整檢測體系，從數(shù)據(jù)采集到分析管理形成閉環(huán)。其中，上位機作為核心控制端，具備兩大關鍵功能：一是實時顯示扭矩值，操作人員可即時掌握緊固過程中的力值變化，避免因延遲導致的操作偏差；二是自動保存檢測數(shù)據(jù)，所有扭矩信息均會完整存儲，無需人工記錄，既減少人為失誤，又為后續(xù)追溯提供可靠依據(jù)。

更值得關注的是，系統(tǒng)支持1 個接收器同步連接 10 把扭力扳手，這一設計大幅提升了多工位協(xié)同作業(yè)的效率。在汽車裝配、機械設備組裝等需要批量緊固的場景中，無需為每把扳手單獨配置接收器，既能降低設備投入成本，又能簡化現(xiàn)場布線與管理，讓多工位檢測數(shù)據(jù)同步傳輸、集中管控成為可能。

無線數(shù)傳扭力扳手圖片

無線數(shù)傳扭力扳手規(guī)格型號

二、核心優(yōu)勢：無線傳輸 + 精準檢測，破解工業(yè)緊固痛點

1. 50 米無線傳輸，擺脫線纜束縛

系統(tǒng)在不加 AP（無線接入點）的情況下，無線傳輸距離可達 50 米，覆蓋大多數(shù)工業(yè)車間的作業(yè)范圍。相較于傳統(tǒng)有線扭力工具，無線設計讓操作人員無需受限于線纜長度，可靈活在工位間移動，尤其適用于大型設備（如法蘭、重型機械）的緊固檢測，有效避免了線纜拉扯、磨損導致的傳輸中斷問題，同時減少了現(xiàn)場線纜雜亂帶來的安全隱患。

2. 全場景檢測功能，適配復雜工況

順 / 逆雙向測量：支持左旋與右旋螺母螺栓的檢測，無論是常規(guī)右旋緊固還是特殊場景下的左旋需求（如防止松動的反向螺栓），均能精準捕捉扭矩值，無需更換工具或調整參數(shù)，提升作業(yè)通用性。

峰值保存與跟蹤模式任選：兩種檢測模式可根據(jù)需求靈活切換。跟蹤模式實時監(jiān)測扭矩動態(tài)變化，適合需要觀察緊固過程力值波動的場景；峰值模式則自動儲存緊固件承受的最大扭矩值，便于操作人員快速判斷是否達到標準緊固力，同時數(shù)據(jù)可追溯，滿足質量管控中 “過程可查、結果可證" 的要求。

預置聲光報警，防過載更安全：操作人員可預先設定扭矩合格范圍，當檢測值超出上限（過載）或低于下限（未達標）時，系統(tǒng)會立即觸發(fā)聲光報警。視覺與聽覺雙重提示，能第一時間提醒操作人員停止操作，避免因扭矩過大導致螺栓斷裂、設備損壞，或因扭矩不足引發(fā)后續(xù)松動故障，從源頭保障緊固質量與作業(yè)安全。

三、智能化升級：數(shù)據(jù)化管理 + 工序管控，提升工業(yè)生產效率

1. 數(shù)據(jù)下載與分析，實現(xiàn)量化管控

系統(tǒng)配備通訊接口，可直接與計算機連接，支持將存儲的原始檢測數(shù)據(jù)完整下載。通過配套軟件，操作人員可對數(shù)據(jù)進行多維度分析：包括扭矩值統(tǒng)計（平均值、最大值、最小值）、合格 / 不合格數(shù)量占比、歷史數(shù)據(jù)對比等，系統(tǒng)還能自動判斷緊固扭矩是否合格，生成直觀的分析報告。這一功能讓質量管控從 “人工判斷" 轉向 “數(shù)據(jù)驅動"，幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)生產中的薄弱環(huán)節(jié)（如某工位合格率偏低），及時優(yōu)化工藝，提升整體產品質量。

2. 電池電量實時顯示，避免作業(yè)中斷

扭力扳手內置電池電量指示功能，操作人員可隨時查看剩余電量，提前規(guī)劃充電時間。無需擔心在緊固過程中突然斷電導致數(shù)據(jù)丟失或作業(yè)中斷，尤其在批量檢測場景中，能有效保障生產節(jié)奏不被打亂，減少因設備沒電造成的停工損失。

3. 法蘭工序設置，防遺漏更規(guī)范

針對法蘭等需要多步驟緊固的特殊場景，系統(tǒng)支持按工序設置檢測流程。操作人員需按照預設工序完成每一步緊固后，系統(tǒng)才會提示進入下一步，若某一環(huán)節(jié)未完成，會明確提示 “工序遺漏"。這一設計解決了法蘭緊固中 “漏擰、錯擰" 的問題，確保每一個螺栓都按標準流程完成緊固，尤其適用于石油化工、管道工程等對法蘭密封要求高的行業(yè)，避免因工序遺漏導致的泄漏、安全事故。

四、靈活適配：有線選配 + 協(xié)議定制，滿足個性化需求

除了默認的無線傳輸方式，系統(tǒng)還提供有線傳輸選配功能，針對對傳輸穩(wěn)定性要求高（如強電磁干擾環(huán)境）或需要長期固定工位檢測的場景，有線連接可進一步保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕^對穩(wěn)定。同時，系統(tǒng)支持通訊協(xié)議定制，能根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有管理系統(tǒng)（如 MES 生產執(zhí)行系統(tǒng)、ERP 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）的接口需求，調整數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，實現(xiàn)與現(xiàn)有系統(tǒng)的無縫對接，無需重構企業(yè)數(shù)據(jù)體系，降低數(shù)字化升級成本。

五、適用場景：覆蓋多行業(yè)，助力工業(yè)智能化轉型

100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)憑借其全面的功能，已廣泛應用于多個領域：在汽車制造中，用于發(fā)動機、底盤螺栓的批量緊固檢測，保障整車裝配質量；在機械設備組裝中，適配各類大小型機械的螺栓緊固，避免因扭矩問題導致的設備故障；在法蘭連接（如管道、壓力容器）場景中，通過工序設置與精準檢測，確保密封性能，防范泄漏風險；此外，在風電設備、船舶制造等對緊固質量要求嚴苛的行業(yè)，系統(tǒng)也能發(fā)揮重要作用，成為工業(yè)生產中質量管控的 “智能助手"。

結語

在工業(yè) 4.0 趨勢下，“數(shù)據(jù)化、智能化" 已成為質量管控的核心方向。100Nm 無線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)通過無線傳輸、實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)追溯、工序管控等一體化設計，不僅解決了傳統(tǒng)扭力工具的諸多痛點，更讓工業(yè)緊固檢測從 “經驗化" 走向 “量化化"，從 “事后檢驗" 轉向 “過程管控"。對于追求高效、精準、安全生產的企業(yè)而言，這套系統(tǒng)不僅是一款工具，更是提升質量競爭力、推動智能化轉型的重要支撐。

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